一、 什么是IPN8710？

• ??IPN??：中文全稱是??互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物??。這意味著該涂料體系由兩種或多種聚合物網(wǎng)絡(luò)相互穿透、纏繞而成，形成一種協(xié)同增效的致密涂層，性能優(yōu)于單一組分。
• ??8710??：是這個(gè)涂料型號(hào)的特定編號(hào)。
• ??主要組成??：通常是一種??雙組分??涂料：
  • ??A組分（基料）??：由環(huán)氧樹脂、顏料、填料等組成。
  • ??B組分（固化劑）??：通常是聚酰胺類固化劑。
• ??核心特性??：IPN8710涂料最突出的特點(diǎn)是??無毒、防銹、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕??。其??無毒特性??使其通過國家衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)，成為??飲用水管道內(nèi)防腐??的推薦涂料之一。

二、 IPN8710防腐鋼管工藝（液體涂料涂裝工藝）

??第一步：鋼管準(zhǔn)備與檢驗(yàn)??

• 對(duì)鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無重大缺陷，內(nèi)部無焊瘤、毛刺等障礙物。

??第二步：表面預(yù)處理（至關(guān)重要的環(huán)節(jié)）??

1. ??噴砂除銹??：
   • 采用??噴砂或拋丸??處理鋼管內(nèi)壁。
   • ??標(biāo)準(zhǔn)??：清潔度必須達(dá)到??Sa 2.5級(jí)??（近白級(jí)），即完全去除所有氧化皮、鐵銹、油污、舊涂層等污染物，露出金屬本色。
   • ??粗糙度??：同時(shí)形成合適的錨紋，通常控制在??30-75微米??。增加表面積，提高涂層附著力。
2. ??除塵??：使用潔凈的壓縮空氣和吸塵設(shè)備，徹底清除噴砂后殘留的所有磨料和灰塵。
3. ??環(huán)境控制??：處理后表面應(yīng)??干燥、無塵??。相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，鋼板溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，防止返銹。

??第三步：涂料配制??

1. ??核對(duì)??：確認(rèn)A、B組分配比。
2. ??混合??：將B組分（固化劑）緩慢倒入A組分（基料）中。
3. ??攪拌??：使用機(jī)械攪拌器充分、均勻地?cái)嚢琛?/section>
4. ??熟化??：混合后靜置??15-20分鐘??進(jìn)行熟化，讓化學(xué)反應(yīng)充分進(jìn)行。
5. ??使用時(shí)限??：配制好的涂料必須在??使用時(shí)限（通常為2-4小時(shí)，具體看產(chǎn)品說明）?? 內(nèi)用完，否則會(huì)固化報(bào)廢。

??第四步：噴涂施工（核心工藝）??

1. ??設(shè)備??：使用專用的??管內(nèi)噴涂機(jī)??。該設(shè)備有一個(gè)長桿，頂端裝有噴嘴，可通過鋼管。
2. ??過程??：
   • 將噴涂機(jī)送入管道一端。
   • 啟動(dòng)設(shè)備，噴頭在鋼管內(nèi)以恒定速度移動(dòng)，同時(shí)將涂料以高壓（通常150-200kg/cm²）霧化，均勻噴涂在??旋轉(zhuǎn)著??的鋼管內(nèi)壁上。
   • 通過控制噴頭的移動(dòng)速度、鋼管轉(zhuǎn)速和噴涂壓力，可以精確控制??涂層厚度??。通常需要噴涂??2道或以上??才能達(dá)到設(shè)計(jì)厚度（如250μm）。

??第五步：固化??

• 涂裝好的鋼管應(yīng)移至??通風(fēng)良好、溫度濕度受控??的固化區(qū)進(jìn)行固化。
• IPN8710的固化是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。
• ??常溫固化??：在??20-25℃?? 環(huán)境下，通常需要??7天??才能完全固化，達(dá)到最佳性能。在此期間，管道應(yīng)被保護(hù)，免受灰塵、水分和機(jī)械損傷。
• ??加溫固化??：為縮短工期，可將鋼管放入??固化爐??中，在??60-80℃?? 下烘烤??2-4小時(shí)??，可大幅加速固化，并往往能獲得更優(yōu)異的涂層性能。

??第六步：檢驗(yàn)與修補(bǔ)??

1. ??外觀檢查??：使用??內(nèi)窺鏡??檢查，涂層應(yīng)平整、光滑、飽滿、顏色均勻，無流掛、無氣泡、無針孔。
2. ??厚度檢測(cè)??：使用??磁性測(cè)厚儀??測(cè)量干膜厚度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. ??電火花針孔檢漏（100%執(zhí)行）??：使用??管道內(nèi)壁電火花檢漏儀??對(duì)整條管道進(jìn)行掃描，檢查涂層是否存在任何不連續(xù)點(diǎn)。檢漏電壓根據(jù)涂層厚度設(shè)定。
4. ??附著力測(cè)試??（抽樣）：常用??劃格法??（0級(jí)或1級(jí)為優(yōu)）或??拉拔法??進(jìn)行檢測(cè)。
5. ??衛(wèi)生安全報(bào)告??：必須查驗(yàn)涂料廠家提供的、由權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的??飲用水衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)報(bào)告??。
6. ??修補(bǔ)??：對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，用砂紙或小磨機(jī)打磨后，用配套的修補(bǔ)涂料仔細(xì)修補(bǔ)，并重新檢漏。

三、 IPN8710防腐的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

??優(yōu)點(diǎn)：??

• ??無毒安全??：最大優(yōu)點(diǎn)，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，保障輸水水質(zhì)。
• ??優(yōu)異的耐腐蝕性??：耐水、耐酸、堿、鹽、油等化學(xué)介質(zhì)，防腐壽命長。
• ??附著力強(qiáng)??：與金屬基體結(jié)合牢固。
• ??涂層致密堅(jiān)韌??：機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨、耐沖擊。
• ??光滑的內(nèi)壁??：減少輸水阻力，防止微生物滋生和結(jié)垢。

??缺點(diǎn)：??

• ??對(duì)表面處理要求極高??：前處理不達(dá)標(biāo)會(huì)直接導(dǎo)致涂層失效。
• ??施工受環(huán)境影響大??：低溫高濕會(huì)嚴(yán)重影響固化過程和最終性能。
• ??需要專業(yè)設(shè)備??：尤其是內(nèi)壁的高壓無氣噴涂設(shè)備。
• ??固化周期較長??：常溫固化需要較長時(shí)間。

四、 主要應(yīng)用領(lǐng)域

• ??飲用水系統(tǒng)??：市政給水管道、小區(qū)供水管網(wǎng)、自來水廠管道的內(nèi)防腐。這是其最核心的應(yīng)用。
• ??消防水管網(wǎng)??。
• ??電廠、化工行業(yè)的循環(huán)水管??。
• ??食品、釀酒、制藥等行業(yè)??的工藝管道。

五、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

• ??中國??：??HG/T 8710-2023 《飲用水管道內(nèi)防腐涂料》?? - 這是最核心的標(biāo)準(zhǔn)。
• ??飲用水衛(wèi)生安全??：需符合??GB/T 17219-2021 《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》??。