一、 什么是冷纏帶防腐？

• ??防腐基材層??：提供主要防護，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、PVC等。
• ??膠粘層??：提供初始粘性，常見的有丁基橡膠、合成橡膠等，具有良好的密封性和耐久性。
• ??隔離膜??：施工前保護膠粘層，使用時揭去。

二、 冷纏帶防腐工藝流程（步步詳解）

??第一步：鋼管表面處理（決定附著力壽命的關鍵）??

1. ??清潔??：首先用抹布或清洗劑清除鋼管表面的??油脂、污垢??。
2. ??除銹??：
   • ??標準??：必須徹底去除所有松動的氧化皮、鐵銹。清潔度至少達到 ??St3級??（非常徹底的手工或動力工具除銹），即露出金屬本色。如果條件允許，達到 ??Sa2.5級??（噴砂除銹）效果最佳。
   • ??方法??：常用工具包括??電動鋼絲輪、砂布、砂紙??等動力工具進行打磨。
3. ??找平??：對于焊縫過高等不平整處，用動力工具打磨平整，形成平滑過渡，防止膠帶在此處產生空鼓。
4. ??除塵??：用干燥潔凈的布或壓縮空氣清除所有灰塵和磨料。

??第二步：涂刷底漆（非常重要）??

1. ??作用??：
   • ??增強附著力??：作為“橋梁”，一頭牢固粘結鋼管，一頭與膠帶膠層結合。
   • ??填補微觀缺陷??：液態底漆能滲透并潤濕表面錨紋。
   • ??提供額外的陰極保護??：一些底漆含有緩蝕成分。
2. ??施工??：
   • 將底漆攪拌均勻。
   • 用刷子或滾筒將底漆??均勻涂刷??在已處理的鋼管表面。
   • 等待底漆??表干??（觸摸不粘手，但仍有粘性），這個過程通常需要幾分鐘到十幾分鐘。??必須在底漆的“粘性開放時間”內進行纏繞。??

??第三步：纏繞膠帶（核心操作）??

1. ??起始??：將膠帶端頭以??與鋼管軸線約30-45度角??貼于鋼管上，除去約100mm的隔離膜。
2. ??纏繞??：
   • ??拉緊??：纏繞時需對膠帶施加一定的張力（通常為5-10N/cm寬度），使其緊繃。
   • ??搭接??：膠帶邊緣應保持??平行??，并確保規定的??搭接寬度??（通常為膠帶寬度的50%-55%，即“1/2搭接”）。這是保證厚度均勻和密封性的關鍵。
   • ??勻速??：以勻速纏繞，避免褶皺和空鼓。
3. ??處理焊縫??：經過焊縫時，要稍微放慢速度，輕輕按壓，確保膠帶與焊縫處充分貼合。
4. ??結束??：纏繞結束時，用壓輥壓實尾端，或用配套的膠粘劑密封。

??第四步：檢查與驗收??

1. ??外觀??：涂層表面應平整、光滑，搭接均勻，??無褶皺、無氣泡、無破損??。
2. ??粘結性??：用手指或小棍輕敲膠帶，檢查是否有空鼓或粘結不實的地方。冷纏帶應緊密貼合鋼管表面。
3. ??電火花檢漏??（可選，但對重要管道建議進行）：使用低壓電火花檢漏儀檢查涂層是否存在漏點。

三、 冷纏帶防腐的優點與缺點

??優點：??

• ??施工簡便??：無需大型設備，無需加熱，操作簡單，易于學習。
• ??現場適應性強??：特別適合??現場補口、異形件防腐??（如閥門、彎頭）和??現場修復??。
• ??成本較低??：材料和施工成本相對較低。
• ??安全環保??：無明火，基本無溶劑揮發（除部分底漆外），相對安全。
• ??速度快??：施工效率高，適合搶修等緊急工程。

??缺點：??

• ??質量對人工依賴性大??：纏繞的張力、搭接寬度等全靠工人手感，質量波動較大。
• ??機械強度相對較低??：抗沖擊和抗土壤應力性能不如3PE、FBE等熔結型涂層。
• ??耐久性相對較差??：在苛刻環境（如巖石土壤、高溫）下，壽命可能不如工廠預制涂層。
• ??對表面處理要求極高??：任何處理不當都會導致邊緣翹起和失效。

四、 主要應用領域

• ??管道現場補口的防腐??：這是其最核心的用途，如3PE防腐管道的焊接接頭處。
• ??管道修復??：對舊管道或破損涂層進行修復。
• ??異形管件的防腐??：如法蘭、閥門、彎頭等難以用常規方法防腐的部件。
• ??中小口徑管道或非重要管道的整體防腐??。
• ??埋地鋼管及儲罐外壁的防腐??。

五、 相關標準

• ??中國??：SY/T 0414-2017 《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》
• ??美國??：NACE RP0300 / AWWA C214