產品詳情
[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[產品參數, 參數]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]
解讀牌號含義：
- ??G??：滾動軸承鋼（“滾”字漢語拼音首字母）
- ??Cr??：主要合金元素為??鉻??（Chromium）
- ??15??：鉻（Cr）含量的??平均千分數??，即平均含鉻量約為??1.5%??
??GCr15是一種專門用于制造滾動軸承套圈和滾動體的高碳鉻軸承鋼??。對其核心要求是：
- ??高而均勻的硬度??（≥HRC 60）和??極高的耐磨性??。
- ??高的抗疲勞強度??和??良好的尺寸穩定性??。
- 一定的韌性。
因此，其制造工藝的核心在于：??獲得均勻、細小的碳化物分布 + 通過精密的熱處理獲得馬氏體基體??。
GCr15無縫鋼管核心制造工藝流程
其核心流程圍繞著控制碳化物的形態和分布展開：
??電爐冶煉 → 爐外精煉 → 連鑄/模鑄 → 軋制穿孔 → 球化退火 (關鍵預處理) → 冷加工 → 成品熱處理 (淬火+低溫回火) → 精整與檢驗??
1. 煉鋼與澆鑄 (純凈與均勻是生命線)
軸承鋼被譽為“鋼中之王”，對其純凈度和均勻性要求極高。
-
??純凈度控制 (Ultra-Clean Steelmaking)??:
- ??EAF冶煉??：通常在電弧爐（EAF）中進行初煉。
- ??LF爐精煉??：進行深度脫氧、脫硫和合金化成分微調。
- ??VD真空脫氣??：?? mandatory工序??。極致地去除鋼水中的氣體（特別是氫）和夾雜物，??要求[O] ≤ 10ppm，[H] ≤ 2ppm??。極低的氧含量是保證軸承疲勞壽命的關鍵。
- ??保護澆鑄??：防止二次氧化。
-
??成分特點??：
- ??高碳??（C: 0.95~1.05%）：保證淬火后獲得高碳馬氏體，達到高硬度和耐磨性。
- ??中鉻??（Cr: 1.40~1.65%）：提高淬透性，并形成(Fe,Cr)?C合金滲碳體，提高耐磨性和抗疲勞強度。
-
??澆鑄??：
- 可采用??連鑄??（技術要求高）或??模鑄??（大規格或高端產品）。采用多種技術（如電磁攪拌）來減輕碳化物偏析。
2. 軋制與穿孔
- 將鋼坯加熱到約1100-1150℃后進行軋制或穿孔，制成無縫鋼管。此過程旨在破碎鑄態組織，但會形成網狀碳化物。
3. 球化退火 (最關鍵的準備工序)
這是GCr15鋼管在交付給軸承制造商前??必不可少??的預處理工序，目的是為最終熱處理和冷加工做準備。
- ??目的??：
- 將軋態或鍛態的??片狀珠光體??和??網狀碳化物??轉變為??球狀珠光體??組織。
- 降低硬度（至HB 179-207），便于后續的車削、鏜孔等冷加工。
- 獲得均勻分布的細小顆粒狀碳化物，為最終淬火提供理想的原始組織，確保淬火后獲得均勻的馬氏體和細小的殘留碳化物。
- ??工藝??：將鋼管緩慢加熱到略高于Ac1的溫度（如790±10℃），長時間保溫后，以極其緩慢的速度冷卻到650℃以下，最后出爐空冷。
4. 冷加工
軸承制造商購入球化退火態的鋼管后，會進行車削、鏜孔等冷加工，制成軸承套圈的雛形。
5. 成品熱處理 (淬火 + 低溫回火)
這是獲得最終性能的核心工序，由軸承制造商完成。
- ??淬火 (Quenching)??:
- 將工件在保護氣氛下加熱到??830~850℃??（完全奧氏體化），保溫后放入油中淬冷。
- ??目的??：獲得高硬度、高耐磨的??高碳馬氏體??組織，以及大量細小的未溶碳化物顆粒。
- ??冷處理 (Cryogenic Treatment, 可選但常用)??:
- 淬火后立即將工件置于-70℃以下的低溫中。目的是減少殘留奧氏體量，提高尺寸穩定性和硬度。
- ??低溫回火 (Low-Temperature Tempering)??:
- 在??150~170℃?? 下長時間保溫（通常2-4小時或更長）。
- ??目的??：消除淬火應力，提高韌性，穩定組織，同時保持高硬度（≥HRC 60）。??這是軸承鋼不回火就無法使用的原因??。
6. 精整與檢驗
檢驗標準極其嚴格。
- ??硬度檢驗??：洛氏硬度HRC。
- ??金相組織檢驗??：
- ??顯微組織??：檢查馬氏體形態、殘留碳化物的大小和分布、殘留奧氏體量等。
- ??非金屬夾雜物??：這是??核心檢驗指標??。需按照標準（如JK評級）評定A（硫化物）、B（鋁酸鹽）、C（硅酸鹽）、D（球狀氧化物）各類夾雜物的級別，級別必須達標。
- ??無損檢測??：探傷檢測材料內部缺陷。
- ??尺寸精度檢驗??：要求極高。
總結：GCr15與結構鋼工藝的核心區別
| 特性 | GCr15 (軸承鋼) | Qxxx系列 (結構鋼) |
|---|---|---|
| ??核心要求?? | ??高硬度、高耐磨性、高疲勞強度?? | ??高強度、高韌性?? |
| ??成分設計?? | ??高碳（~1%）、中鉻（~1.5%）?? | ??低碳或微合金化?? |
| ??關鍵預處理?? | ??必須進行球化退火?? | 控軋控冷或正火 |
| ??最終熱處理?? | ??淬火 + 低溫回火?? | ??調質（淬火+高溫回火）?? 或TMCP |
| ??組織目標?? | ??回火馬氏體 + 細小碳化物?? | ??回火索氏體?? |
| ??性能指標?? | ??硬度(HRC)、夾雜物評級?? | ??屈服強度、沖擊功?? |
??結論??：
GCr15無縫鋼管的生產工藝獨樹一幟，其核心是??純凈度控制??和??碳化物控制??（通過球化退火）。它追求的不是韌性，而是極高的硬度、耐磨性和疲勞壽命。其“無縫”形態主要是為了高效地加工成軸承套圈。這是一種為特定功能服務的??功能材料??，其工藝路線與追求強韌結合的結構鋼截然不同。
掃二維碼用手機看
未找到相應參數組，請于后臺屬性模板中添加
MORE PRODUCT
更多產品
MESSAGE
在線留言
客戶留言
描述：
